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【高质量发展】二院23所物资仓储的三个时代

发布时间:2019-10-18    【来源:二院23所】

物资处,顾名思义,就是采购、存储、发放物料的部门,物资仓储作为其间的重要环节承担着物料存储、配套、发放工作,千千万万的物料进进出出见证着物资仓储日新月异的变迁。十几年间,物资仓储经历了三个时代:“货架+黄纸盒子”时代,“货柜+蓝塑料盒”时代,“立体库+提升柜”时代。


货架+黄纸盒子时代。货架是三层货架,四面通透;黄纸盒是牛皮纸袋的黄色,四四方方带盖的小盒子或者不带盖的长盒子。这个时代,物料按电路、电阻、连接器、机电产品分类存放,各个库房再以规格型号的首字母排序有序存放,放入黄盒子里,整体摆放在货架上。出库时依据出库单信息,按物料规格,人工从大脑中检索货位(有货位清单,记得比较熟练后主要依靠记忆检索),查找、识别、数数、装袋、发放、配套。那时候,出库单上没有货位信息,存储位置基本靠脑子记,发放装袋上没有信息标识,货物信息基本靠小手写,脑和手的利用率极高,库房工作要做到人到、手到、心到、脑子到,一系列都是靠人完成的事情,出错概率大,大家需全程保持警戒状态,真心怕发错了呀!雷达产品型号多,器件多,有的小到针尖小,有的大到一个人抱不过来,有的长,有的短,所以从货架上总是能看到有些地方凸出一块出来,各墙角总是能看到堆了一堆不能放到货架上的货物。有时候,一种物料来得多,固定货位的小纸盒放不下;有时候来得少,小纸盒子空空如也!库房的空间总是不够、不够、还是不够!57号楼二层三层堆满楼道的电缆、57号楼与58号楼间的一个个装满器材的集装箱,相信大家都记忆犹新。那个年代,库房工作练就了一批批蕙质兰心、心灵手巧、超强大脑、吃苦耐劳的库房管理人员。


货柜+蓝塑料盒时代。货柜整体变高了,蓝塑料盒规格一致了,结实了,库房由内到外整齐了不少。这个时代,存放的器件可以更多,柜子里用隔板隔层,再整齐的摆放上物料蓝塑料盒,蓝塑料盒大、长,可以根据需求隔出想要的空间大小,物料整齐的进入蓝塑料盒,盒子外面再标清楚规格,统一编好货位,货柜门一关,一排排、一列列,整整齐齐。空间有了,货位就更固定了。新的变化,有了新的思考,大家集思广益,出库单上加上了货位信息,口袋上加上了出库货物信息,人脑和人手的工作量释放了不少。配套人员根据货位进行排序,口袋排好顺序再发,不用绕着库房绕圈圈了。另外,与车间交接方面,增加了出库汇总表交接。这个时期库房工作更加整齐化、规范化、清晰化。


立体库+提升柜时代。高大、巍峨的立体库、170层托盘的提升柜,不仅仅带来视觉冲击,更重要的是它增加了物料存储空间,提高了库房的工作效率,释放了部分劳动力,库房管理工作开启新的征程,迈上新的台阶。立体库配备了叉车、堆高机,又大又沉的大物件搬放也方便多了,仅靠人力“嘿哟!嘿哟!”搬放的情况少了。立体库有托盘、料箱大大小小、形状各异的物料再也不用担心存放问题;提升柜继续沿用可分区的蓝盒子,一个蓝盒子可以分区存放5种以上物料,一层托盘可以摆放20个蓝盒子,一层托盘就可以存放超100种物料,一次推送就可以完成多种物料的出入库工作。立体库的货位有精准的系统管理,按键取物料,料箱使命必达,不用绕着库房兜兜圈圈,只需要在原地安心等待发料就好了,发料精准性也随着货位的精准而提高了。立体库是个大物件,取料、放回总是需要时间的,堆垛机一个来回将近1分钟。为了有效利用好立体库,办法总是要想出来的,采用了工单合并,集中取料,再返回工单,分物料。实践证明此方法甚好!方法好了,效率才能高。处领导也是积极鼓励大家在工作中,多思考,多提想法。在领导的带领下,在其他部门的配合下,库房先后完成了“代料审批的规范流程”,立体库临时出库的“扫码输入”,“缺料到货系统提示”,“配送单交接”等等。这些改变规范了库房工作流程,提高了工作效率,及时解决了生产缺料,有效释放了人力资源,库房工作变得自动化、效率化、简单化。

立体库时代,在很大程度上解决了库房存储和发放的问题;未来,大家正在讨论“配套模块”问题,由于工单合并推料带来的人工再分拣问题制约着配套效率,“分拣系统”已提上日程,“分拣系统”将进一步提高配套工作的效率和准确性,是值得期待的改变!

时间不停止,物资前进的步伐就不会停止!物资人员将继续解放思想,开拓创新,让物资仓储变得更完善、更高效!

(文/杨燕)

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